Gofretni yupqalashning to'rtta asosiy usulini qisqacha tavsiflab bering

Gofretni yupqalash uchun to'rtta yupqalash usuli ikki guruhdan iborat: silliqlash va qirqish.
(1) Mexanik silliqlash
(2) Kimyoviy mexanik planarizatsiya
(3) ho'l surtish
(4) Plazma quruq kimyoviy qirqish (ADP DCE)
Silliqlashda gofret bilan reaksiyaga kirishish va yupqalash uchun silliqlash g'ildiraklari va suv yoki kimyoviy bulamaçlar kombinatsiyasidan foydalaniladi, qirqish esa substratni yupqalash uchun kimyoviy moddalardan foydalanadi.
Silliqlash:
◆ Mexanik silliqlash
Mexanik (an'anaviy) silliqlash - bu jarayon yupqalashning yuqori tezligiga ega, bu juda keng tarqalgan texnikadir. U yuqori tezlikda ishlaydigan shpindelga o'rnatilgan olmos va qatron bilan bog'langan silliqlash g'ildiragidan foydalanadi, bu spin-qoplama ilovalarida ishlatiladiganlarga o'xshaydi. Silliqlash retsepti milning tezligini, shuningdek, materialni olib tashlash tezligini aniqlaydi.
Mexanik silliqlashga tayyorgarlik ko'rish uchun gofret g'ovakli keramik shtutserga joylashtiriladi va vakuum bilan ushlab turiladi. Gofretning orqa tomoni silliqlash g'ildiragiga qarab joylashtiriladi, yupqalash paytida gofretning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun abraziv kamar gofretning old tomoniga o'rnatiladi. Deionizatsiyalangan suv gofretga püskürtülürse, silliqlash g'ildiragi va substrat o'rtasida etarli darajada yog'lanishini ta'minlash uchun ikkita vites qarama-qarshi yo'nalishda aylanadi. Bu shuningdek, gofret juda yupqa bo'lmasligini ta'minlash uchun harorat va yupqalash tezligini nazorat qiladi.
Jarayon ikki bosqichli jarayon:
1. Dag'al silliqlash ko'p tozalashni ~ 5 mkm / sek tezlikda amalga oshiradi.
2. 1200 dan 2000 gacha grit va poligrind bilan nozik silliqlash. Odatda ~ 30 mkm materialni 1 mkm/sek dan kamroq yoki unga teng tezlikda olib tashlaydi va gofretning yakuniy qoplamasini ta'minlaydi.
1200-Gritda sezilarli eskirish izlari qo‘pol bo‘ladi, 2000-grit esa unchalik qo‘pol emas, lekin hali ham ba’zi eskirish belgilariga ega. Poligrind - bu gofretning maksimal mustahkamligini ta'minlaydigan va er osti shikastlanishining ko'p qismini olib tashlaydigan abraziv vositadir.
◆ Kimyoviy mexanik planarizatsiya (CMP)
Kimyoviy mexanik planarizatsiya (CMP) - Bu jarayon gofretni tekislaydi va sirt nosimmetrikliklarini yo'q qiladi. CMP kichik zarrachali abraziv kimyoviy bulamaçlar va polishing prokladkalari yordamida amalga oshiriladi. Mexanik silliqlashdan ko'ra ko'proq planarizatsiyani ta'minlaydi.
CMP uch bosqichga bo'lingan:
1. Gofretni joyida ushlab turish uchun uni mum ushlagichi kabi orqa membranaga o'rnating.
2. Yuqoridan kimyoviy atala qo'llang va uni polishing pad bilan teng ravishda taqsimlang.
3. Qalinligining yakuniy xususiyatlariga qarab, silliqlash padini har bir parda uchun taxminan 60-90 soniya aylantiring.
CMP mexanik silliqlashdan ko'ra sekinroq silliqlashadi, faqat bir necha mikronni olib tashlaydi. Bu deyarli mukammal tekislikka va boshqariladigan TTVga olib keladi.
Naqsh:
◆ hoʻl surtish
Gofretdan materialni olib tashlash uchun suyuq kimyoviy moddalar yoki etchants ishlatiladi, bu gofretning faqat qismlarini yupqalash kerak bo'lganda foydalidir. Gofret ustiga qattiq niqob qo'yish orqali, yupqalash faqat substrat bo'lmagan qismida sodir bo'ladi. Nam qirqishning ikkita usuli mavjud: izotrop (barcha yo'nalishda bir xil) va anizotrop (vertikal yo'nalishda bir xil).
Suyuq eritmalar kerakli qalinlikka va izotropik yoki anizotropik qirqish kerakligiga qarab o'zgaradi. Izotropik qirqishda eng keng tarqalgan etchant gidroflorik kislota, nitrat kislota va sirka kislotasi (HNA) birikmasidir. Eng ko'p uchraydigan anizotrop o'tkazgichlar kaliy gidroksid (KOH), etilendiaminkatexol (EDP) va tetrametilammoniy gidroksiddir (TMAH). Aksariyat reaksiyalar ~ 10 mkm/min tezlikda davom etadi va reaksiya tezligi reaksiyada qoʻllanilgan etchantga qarab oʻzgarishi mumkin.
◆ Plazma (ADP) quruq qirqish (DCE)
ADP DCE - bu ho'l qirqishga o'xshash so'nggi gofretni yupqalash texnologiyasi. Suyuqliklarni ishlatish o'rniga, quruq kimyoviy ishlov berish materialni olib tashlash uchun plazma yoki o'tkir gazlardan foydalanadi. Yupqalash jarayonini amalga oshirish uchun maqsadli gofretga yuqori kinetik zarrachalar nurini yoqish mumkin, kimyoviy moddalar gofret yuzasi bilan reaksiyaga kirishadi yoki ikkalasi ham birlashtiriladi. Quruq ishlov berishni olib tashlash tezligi taxminan 20 mkm / min ni tashkil qiladi va mexanik stress yoki kimyoviy moddalar yo'q, shuning uchun bu usul yuqori sifatli juda nozik gofretlarni ishlab chiqarishi mumkin.