Gofret oldingi jarayondan o'tgandan so'ng, chipni tayyorlash tugallanadi va uni gofretdagi chiplarni ajratish va nihoyat qadoqlash uchun kesish kerak; Bundan tashqari, foydalanish uchun sof kremniy gofret substratini kichik kvadrat bo'laklarga kesib olishni talab qiladigan ba'zi jarayonlar va testlar ham mavjud.
UV plyonkasi va ko'k plyonka o'rtasidagi farq
Gofretni kesishdan oldin gofretning orqa tomoniga plyonka qatlami yopishtiriladi. Ushbu plyonka qatlamining vazifasi chipni plyonkaga yopishtirishdan iborat bo'lib, u kesish jarayonida donni saqlab qolishi va kesish jarayonida sinish, siljish va tushish muammolarini kamaytirishi mumkin.
Haqiqiy ishlab chiqarishda gofretlar va chiplarni tuzatish uchun ishlatiladigan film odatda UV plyonka yoki ko'k plyonkadan foydalanadi.
UV plyonkasi: asosan gofretni yupqalash jarayonida ishlatiladi;
Moviy kino: asosan gofretni kesish jarayonida ishlatiladi;
Shakl 1. UV va ko'k plyonkalarning xususiyatlari UV va ko'k plyonkalar
UV plyonkasi ham, ko'k plyonka ham yopishqoq. Yopishqoqlik darajasi, odatda, N / 20 mm yoki N / 25 mm birliklarida yopishqoq peeling darajasi bilan ifodalanadi. 1 N/20 mm sinov chizig'ining kengligi 20 mm ekanligini va uni sinov taxtasidan 180 graduslik burchak ostida tozalash uchun zarur bo'lgan kuch 1 N ekanligini anglatadi.
UV plyonkasi - ultrabinafsha nurlar va qisqa to'lqin uzunlikdagi ko'rinadigan yorug'likni blokirovka qilish uchun PET plyonkali substrat yuzasiga qo'llaniladigan maxsus qoplama. Shakl 2 - umumiy UV plyonka tuzilishi diagrammasi.
Odatda, UV plyonkasi uchta qatlamdan iborat. Asosiy material polivinilxlorid bo'lib, yopishqoq qatlam o'rtada va bo'shatish plyonkasi yopishqoq qatlamga ulashgan. Ba'zi UV plyonkali modellarda ushbu reliz filmi mavjud emas.
Shakl 2. UV plyonka tuzilishi
UV plyonkasi odatda ultrabinafsha nurlanish lentasi deb ataladi. Bu nisbatan qimmat va foydalanilmaganda amal qilish muddati qisqa. U uch turga bo'linadi: yuqori viskoziteli, o'rta yopishqoqlik va past viskoziteli.
Yuqori viskoziteli UV plyonkaning yopishqoqligi ultrabinafsha nurlanishidan oldin 5000mN / 20mm ~ 12000mN / 20mm. Ultraviyole nurlanishdan so'ng, peeling viskozitesi 1000mN / 20 mm dan past;
Past viskoziteli UV plyonkaning peeling viskozitesi ultrabinafsha nurlanishdan oldin taxminan 1000 mN / 20 mm ni tashkil qiladi. Ultraviyole nurlanishdan so'ng, peeling yopishqoqligi taxminan 100 mN / 20 mm gacha tushadi.
Ultraviyole nurlanishdan so'ng, past viskoziteli UV plyonkaning gofret yuzasida qoldiq elim bo'lmaydi va donni olib tashlash oson.
UV plyonkasi tegishli kengayishga ega va yupqalash va kesish jarayonida suv don va lenta orasiga kirmaydi.
Moviy kino odatda elektron sinf lentasi deb ataladi. Bu nisbatan arzon. Bu doimiy viskoziteli ko'k rangli plyonka. Uning yopishqoqligi peeling darajasi odatda 100 ~ 3000 mN / 20 mm. Harorat ta'sirida qoldiq yopishtiruvchi hosil bo'ladi. Bundan farqli o'laroq, UV plyonkasi ko'k plyonkaga qaraganda ancha barqaror va kamroq qoldiq yopishqoqqa ega.
Moviy plyonka bilan solishtirganda, UV plyonkasi o'zgaruvchan viskoziteli peeling darajasi tufayli katta afzalliklarga ega. Uning asosiy vazifalari: gofretni yupqalash paytida gofretni tuzatish; gofretni kesish paytida chipni yiqilmasligi yoki chetini sindirishining oldini olish uchun himoya qilish; allaqachon tug'ralgan chip tushib ketishining oldini olish uchun gofretni aylantirish va tashish uchun.
UV plyonkasi va ko'k plyonkaning turli parametrlaridan foydalanishni standartlashtirish va chip tomonidan talab qilinadigan ishlov berish texnologiyasiga muvofiq tegishli UV plyonka yoki ko'k plyonkani tanlash xarajatlarni tejash va chiplarning sanoat rivojlanishiga hissa qo'shishi mumkin.
Pichoqni kesish yoki pichoqni arralash
Kesish paytida katta ishqalanish tufayli DI suvi (deionizatsiyalangan suv) har tomondan doimiy ravishda püskürtülmelidir. Bundan tashqari, pervanelni olmos zarralari bilan mahkamlash kerak, shunda uni yaxshiroq kesish mumkin.
Bu vaqtda kesish (pichoq qalinligi: truba kengligi) bir xil bo'lishi kerak va truba yivining kengligidan oshmasligi kerak. Uzoq vaqt davomida arralash eng ko'p qo'llaniladigan an'anaviy kesish usuli bo'lib, uning eng katta afzalligi shundaki, u qisqa vaqt ichida ko'p sonli gofretlarni kesishi mumkin.
Biroq, agar tilimning oziqlanish tezligi sezilarli darajada oshirilsa, kichik chipning chetini tozalash ehtimoli ortadi. Shuning uchun pervanelning aylanish soni daqiqada taxminan 30,000 marta nazorat qilinishi kerak.
Pichoqni optimallashtirish
Kesish bo'yicha yangi muammolarni hal qilish uchun kesish tizimlari va pichoqlar o'rtasida hamkorlik zarur. Bu, ayniqsa, yuqori darajadagi ilovalar uchun to'g'ri keladi.
Pichoq jarayonni optimallashtirishda katta rol o'ynaydi. Hajmidan tashqari, uchta asosiy parametr pichoqning xususiyatlarini aniqlaydi: olmos (abraziv) o'lchami, olmos tarkibi va bog'lovchi turi.
Bog'lovchi - bu turli metallar va / yoki unda tarqalgan olmos abrazivlarning matritsasi. Besleme tezligi va mil tezligi kabi boshqa omillar ham pichoq tanlashga ta'sir qilishi mumkin.
