Silikon gofretlarni ishlab chiqarish bosqichlari qanday?

Silikon gofretlarni ishlab chiqarish odatda quyidagi bosqichlardan iborat:
1) Czochralski usuli (CZ) va zonali eritish usuli (FZ) ga bo'linadigan kristall o'sishi. Eritilgan polikristalli material kvarts tigel bilan bevosita aloqa qilganligi sababli, kvarts tigelidagi aralashmalar erigan polikristalni ifloslantiradi. Czochralski usuli yagona kristalli uglerodni to'g'rilaydi va kislorod miqdori nisbatan yuqori bo'lib, ko'plab iflosliklar va nuqsonlar mavjud, ammo narxi past va u katta diametrli (300 mm) silikon gofretlarni chizish uchun javob beradi. Hozirgi vaqtda u asosiy yarimo'tkazgichli silikon gofret materialidir. Zonali eritish usuli bilan chizilgan monokristalda bir nechta ichki nuqsonlar va kam uglerod va kislorod miqdori mavjud, chunki polikristalli xom ashyo kvarts tigel bilan aloqa qilmaydi, lekin u qimmat va qimmatga tushadi va yuqori quvvatli qurilmalar va ba'zi qurilmalar uchun mos keladi. yuqori darajadagi mahsulotlar.
2) Dilimlash, chizilgan monokristalli kremniy novda bosh va quyruq materialini kesib, so'ngra kerakli diametrga siljitish va maydalash, tekis qirrani yoki V trubasini kesib, so'ngra yupqa kremniy gofretlarni kesish kerak. Hozirgi vaqtda olmosli simni kesish texnologiyasi odatda yuqori samaradorlikka ega va silikon gofretlarning nisbatan yaxshi burilish va egriligiga ega. Kichik miqdordagi maxsus shakldagi qismlar ichki doira bilan kesiladi.
3) silliqlash: Dilimlangandan so'ng, silikon gofret yuzasi sifatini ta'minlash uchun silliqlash orqali kesilgan sirtdagi shikastlangan qatlamni olib tashlash kerak, taxminan 50um chiqariladi.
4) Korroziya: Korroziya keyingi abraziv jarayoniga tayyorgarlik ko'rish uchun kesish va silliqlash natijasida yuzaga kelgan zarar qatlamini yanada olib tashlashdir. Korroziya odatda gidroksidi korroziya va kislotali korroziyani o'z ichiga oladi. Hozirgi vaqtda atrof-muhitni muhofaza qilish omillari tufayli ularning ko'pchiligi gidroksidi korroziyadan foydalanadi. Korroziyani yo'qotish miqdori 30-40um ga etadi va sirt pürüzlülüğü mikron darajasiga ham yetishi mumkin.
5) Polishing: Polishing kremniy gofretlarni ishlab chiqarishda muhim jarayondir. Cilalash chip ishlab chiqarish talablariga javob berish uchun CMP (Chemical Mechanical Polished) texnologiyasi orqali silikon gofretlarning sirt sifatini yanada yaxshilashdir. Cilalanishdan keyin sirt pürüzlülüğü odatda Ra dir<5A.
6) Tozalash va qadoqlash: Integral mikrosxemalarning chiziq kengligi kichikroq va kichikroq bo'lganligi sababli, yaxshilangan zarracha o'lchami ko'rsatkichlari uchun talablar ham ortib bormoqda. Kremniy gofretlarni ishlab chiqarishda tozalash va qadoqlash ham muhim jarayon hisoblanadi. Megasonik tozalash kremniyni tozalashi va unga yopishishi mumkin bo'lgan kremniy gofreti yuzasidagi 0.3m dan yuqori zarrachalarning ko'p qismi vakuum bilan yopiladi va toza bo'lmagan murabbo qutisiga yoki inert gaz bilan o'raladi, shuning uchun kremniy gofret yuzasining tozaligi integral mikrosxemalar talablariga javob beradi.