Valfersi yupqalash yarimo'tkazgich ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir va uning asosiy maqsadi chip spektakllari, qadoqlash, issiqlikni buzish va boshqalar talablariga javob berishdir.
Mundarija
Kremniyning qalinligi
Valferni yupqalashgandan keyin afzalliklari
WAFSERNI KO'RSATING
Valferternologiya texnologiyasi
1. Silikon voizlik qalinligi
Yarimo'tkazgich ishlab chiqarishning oldingi jarayonida mexanik kuch va parvarishlash talablariga etarlicha qalinlikka ega bo'lishi kerak, shunda uni ichkarisida va o'rtada va o'rtasida uzatilishi kerak.
150 mm (6- dum dyuym) wast
Standart qalinligi: taxminan 675 mikron
Oralig'i: odatda 650 mikron va 700 mikrondan iborat
200mm (8- dyuym) wast
Standart qalinligi: taxminan 725 mikron
Diapazon: odatda 700 mikron va 750 mikrondan iborat
300 mm (12- dumbasi) wast
Standart qalinligi: taxminan 775 mikron
Oralig'i: odatda 750 mikron va 800 mikrondan iborat
2. Valferni yupqalashning afzalliklari
Qadoqlash bosqichida qadoqlash jarayonining talablariga javob berish uchun odatda 100 ~ 200 mikronga yaqinlashtirilishi kerak. Buning sababi shundaki, ingichka qilingan har qanday afzalliklarni keltirib chiqarishi mumkin:
Paket hajmini qisqartiring: ingichka wafers chip qadoqlashini miniatlantirishga yordam beradi
Issiqlikni buzish samaradorligini oshirish: Yupqa onamni substratdan chiqarish uchun ozgina ovqatlanishadi
Ichki stressni kamaytirish: ingichka siqish chipning ishlashi paytida hosil bo'lgan ichki stressni kamaytirishi mumkin, shu bilan chip yorish xavfini kamaytiradi
Elektr ishlashini yaxshilang: yupqa gullar orqa oltinni yer tekisligiga yaqinlashtirishi mumkin va shu bilan yuqori chastotali ishlashni optimallashtirishga imkon beradi
Tarkibingizni yaxshilash: ingichka pishirilgan gofretlar hajmini qayta ishlash paytida ishlov berish hajmini kamaytiradi va chekka qulashi va burchagida qulashi kabi kamchiliklardan qochishi mumkin
3. Wastni yupqalash jarayoni
Odatda terini ingichka siqish, mexanik silliqlash, kimyoviy mexanik pardali (smp) va boshqa jarayonlar qo'llaniladi.
Yupqalanish jarayonining o'ziga xos jarayoni dastlabki tayyorgarlik, ingichka silliqlash, nozik silliqlash, mayda maydalash, purishlar, tekislik, tekislikni o'lchash, sifatni tekshirish va boshqalar kabi (masalan, tekislikni o'lchash, sifatni tekshirish va boshqalar) kiradi.
2.5D va 3D qadoqlash kabi zamonaviy qadoqlash texnologiyalarida, kerakli chip qalinligi hatto 30 mikron kabi past bo'lishi mumkin
4. Valferter Texnologiyani yupqalash
1. Mexanik silliqlash usuli
Mexanik silliqlash eng ko'p ishlatiladigan usullardan biri bo'lib, bu jismoniy ishqalanishning orqa tomonida ortiqcha materialni olib tashlaydigan ortiqcha materiallardan biri. Ushbu usul odatda ikki bosqichga bo'linadi: qo'pol silliqlash va nozik silliqlash:
Qattiq silliqlash: yuqori tezlikda katta miqdordagi materialni olib tashlash uchun olmos yoki qatron bog'langan g'ildiraklardan foydalanish
Yaxshi silliqlash: Tekshirish tezligini yanada takomillashtirish va pürüzlülünüzınıcıcıkni yanada takomillashtirish va pürüzlülününüzmentni yanada takomillashtirish uchun nozik aşınmali va pastki silliqlash tezligini ishlatish. Mexanik silliqlashning afzalliklari - ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yuqori samaradorlik va tezlik, ammo mexanik stress va sirt shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
2. Kimyoviy mexanik parlatish (CMP)
CMP kimyoviy patching va mexanik silliqlashning ikki tomonlama effektlarini birlashtiradi. Kimyoviy skurry va polishing yostig'ining sinergik ta'siri orqali u gofruza sirtida tartibsiz morfologiyani olib tashlaydi va yuqori darajadagi tekislikka erishadi. CMP yuqori nazoratning aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi va juda yuqori sirt sifatiga bo'lgan talablar bilan integratsiyalashgan deputatlik uchun mos keladi.
3. Nam etik
Nam etikni kimyoviy reaktsiyalar orqali vozorada ma'lum bir moddiy qatlamlarni echish uchun suyuq kimyoviy moddalar yoki etchantlarni tanlab olib tashlaydi. U izotropik va anisotropik parizotropatsiyaga bo'lingan. Nam etchingning afzalliklari, bu gofrosiroq sirtida nano-darajali ishlov berish aniqligiga erishishi mumkin bo'lgan yuqori saralash va nozik nazorat vositalari.
4. Quruq qatlam
Quruq qatdanlash materiallarni olib tashlash uchun plazma yoki ion nurlaridan foydalanadi va yuqori aniqlik va yuqori saralash xususiyatlariga ega. Bu yuqori aniqlik va murakkab inshootlarni talab qiladigan qonli ingichka ingichka.
5. Lazerni yupqartirish
Lazerni yupqartirish texnologiyasi Lazer nurining issiqlik yoki fotchika harakati orqali materiallarni olib tashlash uchun yuqori energiya zichligidan foydalanadi. Ushbu usul mahalliy yupqalikka erishishi va ma'lum bir sohalarni yaxshi qayta ishlash uchun mos keladi.